Trong kỷ nguyên sản xuất điện tử tự động ngày nay, máy in stencil trên dây chuyền Công nghệ Surface Mount (SMT) đóng vai trò là "cổng đầu tiên" quan trọng để lắp ráp thành phần có độ chính xác cao-. Theo thống kê của ngành, hơn 60% đến 70% lỗi lắp ráp SMT bắt nguồn từ việc in kem hàn kém. Nguyên nhân sâu xa của những lỗi in này hầu như luôn là sự tích tụ cặn kem hàn ở dưới cùng của giấy nến và các khe hở bị tắc.
Để đảm bảo tỷ lệ năng suất cao cho mỗi PCB đơn lẻ, việc làm sạch khuôn tô SMT một cách hiệu quả và có hệ thống là công việc cốt lõi hàng ngày trên sàn nhà máy. Hôm nay, từ quan điểm của một dây chuyền sản xuất-hiệu suất cao, chúng tôi mang đến cho bạn hướng dẫn-từng{3}}từng bước thực tế để làm sạch máy in stencil SMT.
Tại sao việc vệ sinh máy in stencil lại quan trọng đến vậy?
Trong quá trình in, khi chổi cao su di chuyển qua lại, một lượng nhỏ chất hàn chắc chắn sẽ bị ép ra và đọng lại ở mặt dưới của giấy nến. Nếu không được xử lý, chất dán còn sót lại này sẽ gây ra hiệu ứng domino về các vấn đề sản xuất:
- Cầu nối:Chất hàn dán ở dưới cùng của giấy nến chuyển sang các khu vực không có{0}}miếng đệm của PCB tiếp theo, gây đoản mạch điện.
- Hàn không đủ:Miếng dán hàn khô đi bên trong các khe của khuôn tô, ngăn chặn việc nhả miếng dán tiếp theo.
- Bóng hàn:Các viên bi hàn cực nhỏ phân tán và lưu lại trên bề mặt bảng mạch, tạo ra các nguy cơ tiềm ẩn về điện sau khi hàn nóng chảy lại.
- Do đó, việc duy trì bề mặt stencil nguyên sơ là nền tảng tuyệt đối cho việc hàn không{0}}khuyết tật.
Liên hệ với chúng tôi để có mẫu miễn phí!
Làm sạch SMT stencil: Quy trình vận hành tiêu chuẩn từng bước
Dưới đây là quy trình làm sạch thủ công và tự động tiêu chuẩn được áp dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp:
Bước 1: Kích hoạt hệ thống xóa tự động
Máy in stencil SMT hiện đại được trang bị hệ thống làm sạch khô/ướt tự động. Trong quá trình sản xuất, thiết bị sẽ tự động kích hoạt cơ chế làm sạch dựa trên số lượng bản in PCB cài sẵn (ví dụ: cứ 5 đến 10 bảng). Hệ thống phun đều các dung môi làm sạch giấy nến chuyên dụng (gốc-dung môi hoặc gốc nước-) qua vòi phun. Sau đó, nó mang lại chất lượng-caoCuộn gạt nước SMTngang qua phần dưới cùng của khuôn tô, thực hiện kết hợp "lau ướt, lau khô, hút bụi" đồng bộ. Bước này nhanh chóng loại bỏ phần lớn cặn bên trong các khe hở.
Bước 2: Kiểm tra thủ công định kỳ và làm sạch tại chỗ
Mặc dù các hệ thống tự động có hiệu quả cao nhưng các kỹ thuật viên vẫn cần thực hiện kiểm tra trực quan thủ công trong quá trình bàn giao ca hoặc chuyển giao sản phẩm. Nếu phát hiện thấy bất kỳ tắc nghẽn nào ở các lỗ-vi mô đối với các thành phần có mật độ-cao (chẳng hạn như các thành phần 01005 hoặc các miếng đệm BGA có độ cao-mịn), thì cần phải làm sạch từng điểm bằng cách sử dụng khăn lau phòng sạch-không có xơ vải được làm ẩm nhẹ bằng dung môi.
Mẹo dây chuyền sản xuất:Khi lau thủ công, hãy ấn nhẹ theo chiều dọc theo hướng của khe hở. Không bao giờ chà mạnh theo hướng ngang, vì điều này có thể làm biến dạng khuôn tô hoặc làm hỏng lực căng xung quanh các cạnh khẩu độ.
Bước 3: Độ hở khẩu độ chân không
Đối với các khe hở cực nhỏ, chỉ lau bề mặt có thể không làm sạch hoàn toàn chất hàn khô bám trên thành bên trong. Trong trường hợp này, hãy sử dụng tính năng hút chân không-tích hợp của máy in song song với quá trình lănCuộn gạt nước SMTđể loại bỏ triệt để miếng dán bị mắc kẹt sâu bên trong các khoảng trống nhỏ, khôi phục lại hình dạng hình học chính xác của khẩu độ.
Bước 4: Sấy khô và kiểm tra chất hàn cuối cùng (SPI)
Sau khi làm sạch, đảm bảo bề mặt stencil khô hoàn toàn. Bất kỳ dung môi làm sạch còn sót lại nào được trộn vào kem hàn sẽ làm thay đổi độ nhớt của nó, gây ra các khoảng trống nguy hiểm trong quá trình hàn lại khi chất lỏng bay hơi. Sau khi khô, hãy xác minh kết quả làm sạch thông qua hệ thống kiểm tra trực quan 2D/3D tích hợp sẵn của máy (hoặc máy SPI sau in) để xác nhận khẩu độ rõ ràng 100%.
Kinh nghiệm tại nhà máy: Làm thế nào để chọn vật tư làm sạch lõi?
Trong toàn bộ quá trình làm sạch, vật liệu tiếp xúc trực tiếp với giấy nến và chịu trách nhiệm loại bỏ chất bẩn là vải lau. Là một cơ sở sản xuất, chúng tôi áp dụng các Tiêu chuẩn Kiểm soát Vật liệu nghiêm ngặt (kiểm tra BOM) khi lựa chọnCuộn gạt nước SMT:
- Độ xơ vải cực thấp-:Giấy tiêu chuẩn hoặc vật liệu không dệt-kém dễ bị bong sợi. Nếu những sợi này rơi vào miếng hàn, chúng sẽ trực tiếp gây ra các lỗ rỗng hoặc hở mạch trong mối hàn. Giấy lau cao cấp phải được làm từ hỗn hợp polyester và bột gỗ có độ tinh khiết cao-.
- Khả năng hấp thụ và khóa tuyệt vời:Vải phải nhanh chóng hấp thụ và khóa các dung môi và chất hàn đã pha loãng, thay vì chỉ bôi đều cặn trên bề mặt giấy nến.
- Độ bền kéo cao và bảo vệ ESD:Dưới lực kéo-tốc độ cao của trục cơ khí tự động, cuộn không bao giờ bị rách hoặc sờn. Ngoài ra, nó còn yêu cầu các đặc tính chống-tĩnh điện tuyệt vời để ngăn chặn sự hấp phụ thứ cấp của bụi vi mô-trong không khí.
Quá trình sản xuất thiết bị điện tử có độ chính xác cao- luôn bao gồm những chi tiết quy trình tưởng chừng như nhỏ nhặt này. Triển khai quy trình làm sạch được tiêu chuẩn hóa, kết hợp với cấp công nghiệp-Cuộn gạt nước SMTvật tư tiêu hao, giảm thiểu đáng kể thời gian ngừng hoạt động của máy do lỗi in ấn và đảm bảo cung cấp các bộ lắp ráp PCB cấp cao, ổn định-cho khách hàng của bạn.